氣箱
脈沖袋式除塵器的主要設(shè)計特點是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進而對濾袋進行清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。
電磁脈沖閥數(shù)量為每室1~2個，規(guī)格為2~4in。
氣箱脈沖
袋式除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等
除塵器的特點，增強了使用適用性?？勺鳛槠扑闄C、烘干機、煤磨、生料磨、算冷機、水泥磨、包裝機用各庫頂收塵設(shè)備。也可作為其他行為除塵設(shè)備。
氣箱脈沖袋式
除塵器的主要結(jié)構(gòu)，主體由箱體、袋室、灰斗進出分口四大部分組成,并配有支柱走梯欄桿壓氣管路系統(tǒng)清灰控制機構(gòu)等。
1.箱體。箱體主主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時壓縮空氣管先進入箱體，不再入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間均用干板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥，以切換過濾氣流。
2.袋室。袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成一定的沉降空間。
3.灰斗。.灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進氣流總管使用，塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，似的較粗的沉粒在這里就得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設(shè)備，出口還沒有翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進行排灰。
4.進出風(fēng)口。進出風(fēng)口根據(jù)
除塵器的結(jié)構(gòu)型式分為兩種，一是進風(fēng)口為圓筒形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體上部，濾袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。二是進出風(fēng)口制成一體,安排在袋室側(cè)面。箱體和灰斗之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風(fēng)口和出風(fēng)口，這種結(jié)構(gòu)型式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果好，適合于氣體含塵濃度較大的場合使用。
氣箱脈沖袋式
除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32，64，96...條濾，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)
除塵器過濾含塵氣體達一定時間后(或阻力達到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制器就發(fā)出信，第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流：然后箱室的脈沖閥開啟,進行清灰，清灰完畢.提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作，
氣箱脈沖袋式
除塵器是采用分箱室青灰的。清灰時，逐箱隔開，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進口總管下,使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式
除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
選用
除塵器主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。根據(jù)系統(tǒng)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則,其相對應(yīng)得
除塵器型號即為所選的
除塵器型號。濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度和粉塵特性來確定。
