爐窯排煙在高溫條件下采用振打式玻纖扁袋
除塵器,如各種鍋爐、退火爐及烘干機等,因為能源利用良好,排煙溫度均在溫度范圍內;各種工業(yè)用加熱爐、冶煉爐、燒成窯等,為了利用二次能源(即余熱),工藝上配備了完善的排煙余熱回收裝置(余熱鍋爐發(fā)電或余熱原材料),按國家能源政策規(guī)定,排煙溫度應在200~250℃以下,正好處在玻纖濾料適合的工作溫度范圍內,這就是說,排煙無需經(jīng)過任何冷卻,可直接進入本
除塵器進行除塵。
對于較高溫度爐窯的排煙,有些單位為了節(jié)省建設投資,不設完善的余熱回收裝置,但是增加了冷卻降溫裝置,將使排煙除塵裝置的投資增加,常常是
除塵器的一倍還多,因此在選擇冷卻方式時,為實現(xiàn)經(jīng)濟合理應考慮到下述幾個方面:
1、進入
除塵器的排煙溫度
排煙進入
除塵器的溫度應符合玻纖濾料的工作溫度(250℃)要求,溫度過高,會破壞有機材質作成的纖維表面的保護膜,導致濾袋損壞。對于其他設備,也要注意不能超過設備的工作允許溫度范圍。
2、余熱的綜合利用
余熱的充分綜合利用可變害為利。在選擇冷卻方式時,應優(yōu)先考慮余熱利用,其產生的熱水、熱風、蒸汽用于生產或生活。根據(jù)所采取的各種冷卻方式的特點,分別考慮選用摻空氣、噴水、噴霧、水套和汽化冷卻等。
3、經(jīng)濟性與使用性
按照冷卻方式的經(jīng)濟性來區(qū)分,以向煙氣內直接噴高壓水霧冷卻方式為最經(jīng)濟,但只適用于
高溫除塵;機為強制間接風冷次之;摻入空氣直接冷卻方式最為昂貴。從實用性來看,噴霧冷卻增加煙氣的濕度,在中溫煙氣降溫時可能產生冷凝的水霧,在除塵系統(tǒng)中會形成泥漿,引起系統(tǒng)堵塞和腐蝕,對中溫煙氣除塵危害較大。但這種冷卻方法適用于本
除塵器在高溫情況下除塵,因為在高溫條件下,通常利用了排煙的余熱資源,沒有降溫冷凝的問題。摻入空氣冷卻方式成本較為昂貴,一般煙氣量很小或煙溫較本
除塵器的工作溫度相差不多時采用,各種中,小型電爐排煙
高溫除塵均可采用,這種方式最為方便、簡單、容易實現(xiàn)自動調節(jié)。