脈沖袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。在
除塵器實際運行中，會出現(xiàn)凈化效果不佳或冒灰，收塵效率不高或超標排放等問題。本文分析脈沖
袋式除塵器影響收塵效率的8個主要方面，提出針對性的解決方法和優(yōu)化措施。
01過濾布袋
1.1 過濾布袋材料
脈沖袋式除塵器過濾布袋材料對收塵效率有著決定性的作用。很多24小時不間斷生產(chǎn)的企業(yè)，對除塵器的性能和使用要求很高。
因此過濾布袋材料要有足夠的強度能夠承受多頻次、高壓力的噴吹清灰，透氣性良好，過濾效果好，使用壽命長，性價比要高。
1.2 過濾布袋破損
濾袋與龍骨的直徑相差關系十分重要。配合間隙太小時濾袋的膨脹—收縮達不到要求，會造成清洗效果不佳；配合間隙太大時濾袋會與龍骨加大摩擦，造成濾袋的加速磨損，一般安裝時濾袋與龍骨配合緊密但留有一定的間隙，通常為濾袋比龍骨的周長大10mm至20mm，長度保持一致。
另龍骨斷裂、變形或焊 接處有毛刺時，也會造成濾袋的加速磨損。此外濾袋應采用帶有彈性環(huán)的布袋，使花板與濾袋密封嚴密，減少濾袋頂端反褶處磨損。
裝配時確認噴吹管與濾袋位置對齊對正，杜絕因噴吹管位置不正造成的濾袋上段生產(chǎn)機械摩擦對濾袋造成損壞。
1.3 布袋糊袋
過濾布袋堵塞的主要原因是粉塵受潮板結或有粘性、過濾布袋清灰不 良、過濾布袋受潮所致。
（1）粉塵受潮板結或有粘性，導致濾袋外表面被堵塞，除塵器過濾布袋阻力增大，影響除塵效率，一般在停機后再延長10-20min的噴吹清灰。
（2）過濾布袋清灰不 良的原因主要包括清灰次數(shù)過頻、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使過濾布袋纖維組織松散從而增加氣體中的微細粉塵堵塞過濾布袋，清灰時間過長會將過濾布袋表面的初始粉層一并清洗掉。
（3）過濾布袋受潮：主要原因是除塵器殼體密封不嚴漏水、進入含濕空氣，用于噴吹清灰的壓縮空氣含有水分。為防止過濾布袋受潮，可將用于清灰的壓縮空氣罐進行保溫、除水，壓縮空氣管路氣源三聯(lián)件及時進行排水、加油，在除塵器停機后再繼續(xù)清灰10-20min。
02過濾風速
當粉塵粒度較細，溫度、濕度較高，濃度大，黏性較大時，過濾風速應取低些，反之可選高值。
2.1 引風機
引風機電機功率滿足要求，功率過低會導致風壓不足，風速偏低，無法對粉塵進行有 效的凈化和過濾。
功率過高會導致過濾風速過大，會加重過濾布袋負荷，導致過濾布袋使用壽命短、效率低。定期對引風機葉輪加以檢查，查看葉輪是否有變形、破損等，及時調(diào)整或更換處理。
2.2 管道分支過長、過多
根據(jù)每臺除塵器的功率，合理配備除塵器數(shù)量，同時對每臺除塵器對應的收塵設備進行合理的計算匹配，保證既能夠滿足現(xiàn)場凈化的需求，又能夠 大 限 度的利用除塵器。
03漏風
脈沖袋式除塵器漏風直接影響收塵器的收塵效果，要求漏風率一般小。
3.1 管道破損
脈沖袋式除塵器使用壓縮空氣壓力一般為0.02-0.8MPa，壓縮空氣管道或噴吹管破損，漏風會造成欠壓，氣室噴吹管壓力不足，導致布袋的收縮—膨脹不夠，布袋上粉料不易全部清凈。定期檢查噴吹管是否與過濾布袋對正。
3.2
電磁脈沖閥，能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖
受
脈沖控制儀輸出信號的控制，對過濾布袋逐室進行噴吹清灰，使
除塵器的阻力保持在設定的范圍之內(nèi)，以保證
除塵器的清灰能力和收塵效率。
日常檢查電磁脈沖閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動，打開電磁脈沖閥檢查大小膜片是否有破損，膜片氣孔是否對正，電磁線圈是否松動；閥芯是否卡住，特別注意的是在進行電磁脈沖閥的檢查時必 須關閉壓縮空氣管路閥門。
3.3 氣室閥門
氣室閥門閥板在氣室進行噴吹清灰前保持回收狀態(tài)，當氣缸打開，氣缸頂端安裝的閥板對氣室的出風口進行封閉，隔斷引風機的管路負壓，然后在電磁脈沖閥的控制作用下，對布袋進行噴吹清灰。
氣室閥門閥板的脫落，會導致氣室的出口氣流無法封閉，存在引風機運行的負壓與
脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管至過濾布袋的正壓氣壓抵消，導致過濾布袋的膨脹—收縮達不到要求，過濾布袋清灰不干凈，清灰效果差。
要定期打開氣室上揭蓋，檢查氣室閥門閥板，查看閥板是否開焊、變形，著重檢查閥板緊固螺母是否脫落，并要及時緊固。
04保溫
保溫是為了保持氣體的干燥，避免氣體潮濕，以免造成粉料的結潮而形成糊袋。多數(shù)過濾布袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象，就是因為粉塵溫度低、壓縮空氣濕度大等因素造成的。
在北方秋冬季節(jié)可將供風的儲氣罐底部用棉布包裹或用電熱帶纏繞等方式進行保溫，并定期對底部進行排水處理。定期對除塵器壓縮空氣管路氣源三聯(lián)件進行排水、加油。
