1.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)
布袋
除塵器、輔助系統(tǒng)及設(shè)備包括：進、出口煙道法蘭、灰斗法蘭之間的
除塵器本體、旁路煙道、閥門、平臺扶梯、保護裝置、自動噴水降溫系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)及預(yù)涂灰系統(tǒng)、灰斗流化系統(tǒng)（電加熱器、管道附件等整套系統(tǒng)）、壓縮空氣儲罐、濁度儀、破袋檢測裝置等全套除塵裝置。
1.1.2設(shè)備原理
含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線，并打開
電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。
1.1.3鍋爐尾部煙氣排放系統(tǒng)流程：
鍋爐空預(yù)器出口→布袋除塵器→引風機→濕式洗滌裝置→煙囪
1.2目的
規(guī)范布袋除塵器操作，確保爐尾煙氣除塵作業(yè)正常進行。
1.3適用范圍
本規(guī)程適用布袋除塵器的啟動、關(guān)機、旁通等各項操作。
1.4.1除塵器的啟動
除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。
1.4.1.1啟動前應(yīng)完成以下工作：
1)如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴涂；
2)檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；
3)檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露；
4)調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；
5)檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；
6)開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況；
7)檢查每個過濾室的進風調(diào)節(jié)閥是否打開。
1.4.1.2除塵器的預(yù)噴涂
啟動時新的袋子更敏感，容易堵塞，啟動時的煙氣含有相當數(shù)量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料也不完全，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結(jié)露點溫度，因此，在還沒有達到穩(wěn)定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預(yù)噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層，來防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù)噴涂的過程中，鍋爐必須離線。
1)打開進風口手動調(diào)節(jié)閥。
2)開始對除塵器預(yù)噴涂，先打開每個室的出風提升閥。
3)在預(yù)噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應(yīng)全部關(guān)掉，防止對濾袋清灰。
4)在其進風控制閥關(guān)閉的情況開動引風機，當風機工作到最大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%-40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量來防止預(yù)噴涂材料掉下來落入灰斗。
5)將預(yù)噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接或打開灰斗人孔門。
6)堅持向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個室壓力降到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷著125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風量的增加。
7)現(xiàn)在預(yù)噴涂結(jié)束了，停止卡車鼓風系統(tǒng)，拿走預(yù)噴涂噴嘴，換上管改（管帽）或蓋上人孔門。
8)預(yù)噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時內(nèi)開始，除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個小時。注意：預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰。
1.4.1.3除塵器的啟動
1)鍋爐的啟動原料使用燃料油，燃燒后的煙氣溫度可達150-175℃或更高；
2)檢查每個室的進風口手動調(diào)節(jié)閥是否打開了；
3)為打開引風機，至少要保證有四個室在線，以保證足夠的煙氣通道；
4)只有當所有室在線而且出風口溫度超過140℃時，才可以開始鍋爐燃燒；
5)在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式最好采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰；
6)除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。
布袋除塵器操作流程
1.5.1除塵器的操作
1.5.1.1 啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進行清灰程序。
1.5.1.2 通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。
1.5.1.3 處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降最高不得超過2000Pa。
布袋除塵器操作流程
1.5.2濾袋的清灰
1.5.2.1 離線清灰長袋低壓
脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在
除塵器的進出口總管處，當達到設(shè)定的壓差值時（1500-1700Pa），
除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。
1.5.2.2 定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。
1.5.2.3 定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。
1.5.2.4除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場受動啟動。
1.5.3除塵器的旁通
鍋爐的正常操作過程中，可能會產(chǎn)生非常情況，其中的一種能造成濾袋損壞的情況就是高溫，當煙溫高于180℃時，此時需打開旁路控制閥。在不利的條件下，濾袋材料會受到永久性的損傷，因此必須安裝旁路控制閥的自動連鎖裝置，必須小心，以防因疏忽導(dǎo)致濾袋受損。
布袋除塵器操作流程
1.5.4除塵器的停機
1.5.4.1 用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進風口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）
1.5.4.2 過濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在絕對必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加。
1)通過PLC或手動關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進風口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的完全離線。
2)在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止人員在內(nèi)時突然打開。
1.5.4.3當除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請執(zhí)行：
1)關(guān)機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。
2)在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
3)將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。
4)關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。
5)開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
6)關(guān)閉引風機。
7)進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關(guān)閉個檢查門。
