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    布袋除塵器11類常見故障原因分析及處理方法,及時(shí)處理,降低損失

    來(lái)源:河北昊航環(huán)保機(jī)械有限公司 發(fā)布時(shí)間:2019/7/19 8:35:16
    布袋除塵器11類常見故障原因分析及處理方法,及時(shí)處理,降低損失
    自2017年以來(lái),環(huán)保政策越來(lái)越嚴(yán)格,多地出臺(tái)政策控制粉塵污染。除塵設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要。一旦設(shè)備出現(xiàn)問題,將直接影響除塵效率。本文介紹布袋除塵器常見的11類故障及其處理方法。
    1,濾袋堵塞
    原因分析:
    (1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水,濕袋導(dǎo)致粉塵粘結(jié)。
    (2)過濾速度過大、粉塵過細(xì)或過粗,粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。
    (3)噴吹清洗時(shí)間及周期過短。
    (4)噴吹壓力過小,噴吹無(wú)力。
    處理方法:
    (1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。
    (2)預(yù)收塵噴吹前,降低過濾速度及控制降溫噴水量。
    (3)觀察壓差,調(diào)整噴吹時(shí)間及周期。
    (4)調(diào)整噴吹壓力。
    2,濾袋燒毀
    原因分析:
    (1)隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花,將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導(dǎo)致漏塵。
    (2)除塵器死角或灰斗中積塵自燃,造成局部或整箱濾袋燒毀。
    處理方法:
    (1)設(shè)置消焰裝置,防止明火徑直進(jìn)入除塵器
    (2)減少除塵器內(nèi)死角并及時(shí)放灰,定期清除除塵器內(nèi)死角積灰,留一部分灰密封,防止漏風(fēng)。
    3,濾袋腐蝕
    原因分析:
    受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷,表現(xiàn)為局部或整體變脆,強(qiáng)度下降或潰爛。
    處理方法:
    檢測(cè)控制煙氣成分變化。
    4,濾袋機(jī)械損傷
    原因分析:
    (1)框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。
    (2)貯、運(yùn)及安裝不當(dāng)。
    (3)噴吹壓力過大,磨損布袋。
    處理方法:
    (1)注意框架的保養(yǎng),保持其表面光滑。
    (2)妥善包裝,貯運(yùn)過程中避免受壓和折曲,要防水、防暴曬,安裝時(shí)輕拿輕放,防止碰傷,嚴(yán)禁在地面上拉動(dòng)。
    (3)調(diào)整噴吹壓力。
    5,脈沖閥噴吹無(wú)力
    原因分析:
    (1)大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼,排氣孔部分堵塞。
    (2)壓氣源壓力過低。
    (3)清灰噴嘴不對(duì)中或堵塞。
    處理方法:
    (1)更換膜片,疏通排氣孔。
    (2)提高氣源壓力。
    (3)檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對(duì)中。
    6,電磁閥不動(dòng)作或漏氣
    原因分析:
    線圈損壞,斷路,接觸不良,控制儀無(wú)信號(hào)。
    膜片損壞變形,有雜質(zhì)卡在膜片上,膜片不能正常復(fù)位,彈簧失效或排氣孔堵塞。
    噴吹壓力多大損傷元件。
    處理方法:
    檢修線圈及線路。
    更換膜片彈簧或橡膠件,疏通排氣孔。
    調(diào)節(jié)噴吹壓力。
    7,阻力增大超過正常值,清灰操作后仍不能降低阻力
    原因分析:
    (1)產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。
    (2)清灰裝置出現(xiàn)故障,無(wú)清灰效果。
    (3)清灰效果不佳。
    (4)過濾速度太大。
    處理方法:
    (1)處理糊袋濾袋,或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜,或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面,使之表面形成極薄的濾餅,使孔隙度比較均勻、細(xì)??;對(duì)濾布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理,也可以達(dá)到同樣的目的,也可用防油、防靜電、防水濾布,采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。
    (2)檢修清灰裝置,處理故障。
    (3)降低清灰周期,增加噴吹時(shí)間;增加噴吹壓力。
    (4)查找原因,進(jìn)行處理,檢查漏風(fēng),進(jìn)行堵漏。
    8,其他都正常,但排放濃度超標(biāo)
    原因分析:
    (1)除塵器濾袋破損。
    (2)過濾速度太大,產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象。
    (3)噴吹時(shí)間太長(zhǎng)或清灰頻繁,造成初始粉塵層破壞。
    (4)清灰力度太大,產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。
    (5)一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場(chǎng)。
    處理方法:
    (1)檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距,間距過大會(huì)增加濾袋的磨損,所以應(yīng)減少間距。
    (2)查找原因,進(jìn)行處理,降低過濾風(fēng)速。
    (3)減少噴吹時(shí)間,增加清灰周期。
    (4)降低清灰力度。
    (5)進(jìn)行合理改造,防止漏氣。
    (6)適當(dāng)加大箱體和加高灰斗,保證灰斗的傾斜角不小于60度,對(duì)于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所,在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器,可防灰斗結(jié)灰,尤其適用于南方潮濕天氣。
    9,煙氣溫度短時(shí)過高、過低或?yàn)V袋燃燒
    原因分析:
    (1)煙氣溫度高是因?yàn)殄仩t實(shí)際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調(diào)整不正?;蚴軣崦娣e灰結(jié)渣。
    (2)煙氣溫度低可能是因?yàn)殄仩t尾部漏風(fēng),燃燒調(diào)整、受熱面改造等多方面的原因,導(dǎo)致該爐排煙溫度偏低。
    (3)可能存在可燃燒的顆料物。
    處理方法:
    (1)采用離線保護(hù)系統(tǒng),當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí),噴霧降溫系統(tǒng)啟動(dòng),緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋,聯(lián)系鍋爐,進(jìn)行燃燒調(diào)整。
    (2)投入空氣預(yù)熱器旁路煙道;減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng),在低負(fù)荷情況下開啟一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)門,提高冷風(fēng)入口溫度,正常運(yùn)行時(shí)開啟低煙溫側(cè)的送風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán),盡量提高低谷負(fù)荷等如果仍然低,則有待于在鍋爐方面做進(jìn)一步的改進(jìn)。
    10,花板積灰
    原因分析:
    濾袋破損,濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因,都會(huì)導(dǎo)致花板不同程度積灰。
    處理方法:
    檢修濾袋,加強(qiáng)濾袋連接管與花板之間的密封。
    11,經(jīng)常發(fā)生破袋現(xiàn)象
    原因分析:
    (1)濾袋間距太近,不但布袋間、布袋與壁板間會(huì)碰撞磨損,而且會(huì)影響箱體氣流上升速度,導(dǎo)致濾袋局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足,清灰頻繁。
    (2)對(duì)溫度十分敏感,煙氣溫度超過允許限值,在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)造成濾料損壞,濾料強(qiáng)度失效濾料在高溫下對(duì)氧敏感,煙氣含氧超過臨界值時(shí),在一定時(shí)段內(nèi)造成濾料熱氧化分解損壞。
    (3)高噴吹氣壓將導(dǎo)致濾料局部嚴(yán)重?fù)p傷,大幅縮短濾料的使用壽命。
    (4)氣流分布不勻。
    處理方法:
    (1)調(diào)整濾袋間距,據(jù)經(jīng)驗(yàn),濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
    (2)采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)煙氣的含氧量一般都會(huì)低于濾料的臨界值,所以,在設(shè)計(jì)時(shí),以袋式除塵器后的煙氣作為氣源,避免吸入大量新鮮空氣。
    (3)噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
    (4)查找原因,進(jìn)行改造處理。
    在實(shí)際操作過程中,規(guī)范、細(xì)致的清灰和日常維護(hù)保養(yǎng),以及根據(jù)經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理就能避免小問題引發(fā)大故障而影響生產(chǎn),還可節(jié)省檢修費(fèi)用。不斷提高操作技能,多觀察,勤分析,消除事故隱患,保證布袋除塵器正常持續(xù)地運(yùn)行,才能有效地控制粉塵污染,滿足生產(chǎn)需求提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
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