旋風(fēng)式
除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量 濃度等。
1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，
還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率
可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍 內(nèi)。
2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離
效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。
昊航機械是除塵設(shè)備及顆粒物去塵設(shè)備開發(fā)、生產(chǎn)的專業(yè)廠家。公司集設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，以清華大學(xué)、華北科技大學(xué)等重點大學(xué)畢業(yè)的高級工程師為核心的技術(shù)隊伍，研制開發(fā)了多種規(guī)格工業(yè)除塵設(shè)備及顆粒物去塵設(shè)備，可生產(chǎn)
布袋除塵器、濾筒除塵器、
旋風(fēng)除塵器、工業(yè)吸塵器、焊接煙塵凈化器、石墨除塵器、礦山石粉塵除塵器等多種產(chǎn)品，在中央除塵系統(tǒng)及磨料制粒生產(chǎn)線的設(shè)計與生產(chǎn)方面更具優(yōu)勢。
旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。
預(yù)防
旋風(fēng)除塵器關(guān)鍵部位腭磨損：影響關(guān)鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。
防止磨損的技術(shù)措施包括：
1、防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2、防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。
3、經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。
旋風(fēng)除塵器進口管為矩形。不同的進口形式，直接影響
旋風(fēng)除塵器的內(nèi)部流場分布，具有不同的性能、特點和用途。流場模式試驗研究表明，以螺殼形結(jié)構(gòu)的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角度以氣流旋轉(zhuǎn)180度后，與筒體外緣相切為宜。進口管寬高比較小，進口氣流在徑向方向越薄，越有利于在圓筒內(nèi)分離和沉降，除塵效率也越高；寬高比例1：2
旋風(fēng)除塵器排氣管均為圓形管，實質(zhì)上是內(nèi)筒體的延伸。
在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。
